15crmog合金鋼管焊接中遇到難題及解決方案

　　15crmog合金鋼管焊接過程中的常見問題，我們總結了以下幾個方面：

　　1、15crmog合金鋼管焊接時長度縮短較大

　　原因：三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大;矯直壓力較大。

　　解決辦法：調整輥壓角，盡可能做到一致;適當調整矯直壓力。

　　2、15crmog合金鋼管焊接時頭部不圓

　　原因：三道矯直輥之間的接觸相位分布不當或重合，輥壓力太大。

　　解決辦法：適當調整輥與輥之間的角度，調節輥對管子的壓力。

　　3、15crmog合金鋼管焊接時朝焊縫同一方向彎曲

　　原因：焊縫正火處理不充分，管子靠焊縫一側存在熱應力，因而在冷卻后發生朝一個方向的彎曲。

　　解決辦法：(1)調節中間輥，適當加大撓度曲線;(2)兩次矯直;(3)在無法直接矯直的時候，管子整體回火。

　　4、15crmog合金鋼管焊接時無規則彎曲

　　原因：(1)三道輥之間的壓力不一致;(2)矯直輥磨損較大。

　　解決辦法：檢查調整上矯直輥是否松動，用樣棒校直三道之間的接觸線長度。

　　5、15crmog合金鋼管焊接時一頭彎曲

　　原因：輥與輥之間的間距太大。

　　解決辦法：選用適應相應管徑的較小間距的矯直機。